Tuan rumah extruder plastik yaiku extruder, sing kasusun saka sistem ekstrusi, sistem transmisi lan sistem pemanasan lan pendinginan.
1. sistem ekstrusi
Sistem ekstrusi kalebu sekrup, tong minyak, hopper, sirah, lan cetakan.Plastik wis plasticized menyang nyawiji seragam liwat sistem extrusion, lan terus-terusan extruded dening meneng ing meksa ditetepake ing proses.
⑴Screw: Iki minangka bagean paling penting saka extruder, sing ana hubungane langsung karo sawetara aplikasi lan produktivitas extruder, lan digawe saka baja paduan sing kuat lan tahan karat.
⑵Silinder: Iku silinder logam, umume digawe saka panas-tahan, kekuatan compressive dhuwur, kuwat nyandhang-tahan, karat-tahan baja alloy utawa pipa baja gabungan diantrekake karo baja alloy.Barel cooperates karo meneng kanggo éling crushing, softening, leleh, plasticizing, exhausting lan compacting saka plastik, lan terus-terusan lan seragam ngeterake karet kanggo sistem ngecor.Umumé, dawa tong minyak iku 15 kanggo 30 kaping diameteripun, supaya plastik bisa digawe panas lan plasticized minangka asas.
(3) Hopper: Piranti sing dipotong dipasang ing sisih ngisor hopper kanggo nyetel lan ngilangi aliran materi.Sisih hopper dilengkapi bolongan ndeleng lan piranti pangukuran kalibrasi.
⑷ Kepala mesin lan cetakan: Kepala mesin kasusun saka lengen njero baja paduan lan lengen njaba baja karbon.Ing sirah mesin ana cetakan mbentuk.Setel, lan menehi plastik tekanan ngecor perlu.Plastik wis plasticized lan compacted ing tong minyak mesin, lan mili menyang jamur ngecor saka sirah mesin liwat piring Filter keropos bebarengan saluran aliran tartamtu liwat gulu sirah mesin.Panutup tubular padhet sing terus-terusan dibentuk ing sekitar kawat inti.Supaya kanggo mesthekake yen path aliran plastik ing sirah mesin cukup lan ngilangke amba mati saka plastik akumulasi, lengen klambi shunt asring diinstal.Kanggo ngilangi fluktuasi tekanan sajrone ekstrusi plastik, dering ekualiser tekanan uga dipasang.Ana uga koreksi cetakan lan piranti imbuhan ing sirah mesin, sing trep kanggo nyetel lan mbenerake concentricity saka inti jamur lan lengen cetakan.
Miturut amba antarane arah aliran sirah lan garis tengah meneng, extruder dibagi sirah menyang sirah beveled (120o klebu amba) lan sirah tengen-angled.Cangkang kepala mesin dipasang ing awak mesin kanthi bolts.Cetakan ing sirah mesin duwe kursi inti lan dipasang ing port inlet sirah mesin kanthi kacang.Ing ngarep jog inti dilengkapi inti, inti lan jog inti Ana bolongan ing tengah kanggo maringaken kabel inti, lan ring meksa equalizing dipasang ing ngarepe sirah mesin kanggo equalizing meksa.Bagian cetakan ekstrusi kasusun saka kursi lengan mati lan lengan mati.Posisi lengan die bisa diatur kanthi bolt liwat dhukungan., kanggo nyetel posisi relatif saka lengen cetakan kanggo inti jamur, supaya bisa nyetel uniformity saka kekandelan saka cladding extruded, lan njaba sirah dilengkapi piranti dadi panas lan piranti ngukur suhu.
2. sistem transmisi
Fungsi sistem transmisi yaiku nyopir sekrup lan nyedhiyakake torsi lan kecepatan sing dibutuhake sekrup sajrone proses ekstrusi.Biasane kasusun saka motor, reducer lan bantalan.
Ing premis sing struktur Sejatine padha, biaya Manufaktur reducer kira-kira proporsional kanggo ukuran lan bobot sakabèhé.Amarga wangun lan bobot saka reducer gedhe, tegese luwih akeh bahan sing dikonsumsi sajrone manufaktur, lan bantalan sing digunakake uga relatif gedhe, sing nambah biaya manufaktur.
Kanggo extruders karo diameteripun meneng padha, extruders kacepetan dhuwur lan efisiensin dhuwur nggunakake luwih akeh energi saka extruders conventional, daya motor tikel kaping pindho, lan ukuran pigura saka reducer Sairing tambah.Nanging kacepetan meneng dhuwur tegese rasio abang kurang.Kanggo reducer kanthi ukuran sing padha, modulus gear rasio pengurangan kurang luwih gedhe tinimbang rasio pengurangan gedhe, lan kapasitas bantalan beban pengurangan uga tambah.Mula, kenaikan volume lan bobot pengurangan ora sebanding karo kenaikan daya motor.Yen volume ekstrusi digunakake minangka denominator lan dibagi karo bobot reducer, jumlah extruder kanthi kacepetan lan efisiensi dhuwur cilik, lan jumlah extruder biasa gedhe.
Ing babagan output unit, daya motor saka extruder kacepetan dhuwur lan efisiensi dhuwur cilik lan bobot reducer cilik, tegese biaya produksi unit saka extruder kacepetan lan efisiensi dhuwur luwih murah tinimbang sing saka extruders biasa.
3. piranti dadi panas lan cooling
Pemanasan lan pendinginan minangka syarat sing dibutuhake supaya proses ekstrusi plastik bisa digunakake.
⑴Extruder biasane nggunakake pemanasan listrik, sing dipérang dadi pemanasan resistensi lan pemanasan induksi.Lembaran pemanas dipasang ing saben bagean saka fuselage, gulu mesin lan sirah mesin.Piranti dadi panas heats plastik ing silinder externally kanggo panas nganti suhu sing dibutuhake kanggo operasi proses.
(2) Piranti cooling disetel kanggo mesthekake yen plastik ing sawetara suhu dibutuhake dening proses.Khusus, iku kanggo ngilangke keluwihan panas kui dening gesekan nyukur saka rotasi meneng, supaya minangka supaya bosok plastik, scorch utawa kangelan ing mbentuk amarga suhu banget.Ana rong jinis cooling tong minyak: cooling banyu lan cooling online.Umumé, cooling online luwih cocok kanggo extruders cilik lan medium-ukuran, lan cooling banyu utawa kombinasi saka rong jinis cooling asring digunakake kanggo extruders gedhe-ukuran.Pendinginan meneng utamane nggunakake pendinginan banyu tengah kanggo nambah tingkat pangiriman bahan sing padhet., nyetabilake output lim, lan nambah kualitas produk ing wektu sing padha;nanging cooling ing hopper kanggo ngiyataken efek ngaturaken ing bahan ngalangi lan nyegah partikel plastik saka tancep amarga munggah suhu lan mblokir port feed, lan liya kanggo mesthekake operasi normal saka bagean transmisi.
Wektu kirim: Apr-20-2023
