Ana akeh jinis lembaran plastik kanthi macem-macem panggunaan. Saiki, jinis utama yaiku polyvinyl chloride, polystyrene lan polyester (PET). Lembar PET nduweni kinerja sing apik lan nyukupi syarat indeks kebersihan nasional kanggo produk cetakan lan syarat perlindungan lingkungan internasional. Dheweke kalebu tabel perlindungan lingkungan. Saiki, kemasan kudu nyukupi syarat perlindungan lingkungan lan daur ulang, saengga panjaluk lembaran PET saya mundhak. Artikel iki utamane mbahas proses produksi lan masalah umum lembaran PET.
Teknologi produksi lembaran PET:
(1) Lembar PET
Kaya plastik liyane, sifat lembaran PET raket banget karo bobot molekul. Bobot molekul ditemtokake dening viskositas intrinsik. Sing luwih dhuwur viskositas intrinsik, sing luwih apik sifat fisik lan kimia, nanging fluidity miskin lan kangelan kanggo mbentuk. Sing luwih murah viskositas intrinsik, luwih elek sifat fisik lan kimia lan kekuatan impact. Mulane, viskositas intrinsik lembaran PET kudu 0.8dl/g-0.9dl/g.
(2) Alur proses produksi
utamaperalatan produksi kanggo lembaran PETkalebu menara crystallization, menara pangatusan, extruders, kepala mati, calenders telung muter lan coilers. Proses produksi yaiku: crystallization-drying-extrusion plasticization-extrusion molding-calendering lan shaping-winding produk.
1. Kristalisasi. Irisan-irisan PET digawe panas lan crystallized ing menara crystallization kanggo kempal molekul, lan banjur nambah suhu transisi kaca saka irisan-irisan kanggo nyegah adhesion lan clogging saka hopper sak proses pangatusan. Kristalisasi asring minangka langkah penting. Kristalisasi njupuk 30-90 menit lan suhu ngisor 149 ° C.
2. Garing. Ing suhu dhuwur, banyu bakal hydrolyze lan degrade PET, asil ing abang ing adhesion karakteristik, lan sifat fisik, utamané impact kekuatan, bakal suda amarga bobot molekul sudo. Mulane, sadurunge leleh lan extruding, PET kudu garing kanggo ngurangi isi Kelembapan, kang kudu kurang saka 0,005%. Pengering dehumidifikasi digunakake kanggo pangatusan. Amarga hygroscopicity materi PET, nalika banyu penetrates jero menyang lumahing irisan, ikatan molekul bakal kawangun, lan bagean liyane banyu bakal nembus jero menyang irisan, nggawe pangatusan angel. Mulane, hawa panas biasa ora bisa digunakake. Titik embun udhara panas kudu luwih murah tinimbang -40C, lan hawa panas mlebu ing hopper pangatusan liwat sirkuit tertutup kanggo pangatusan terus-terusan.
3. Remet. Sawise kristalisasi lan pangatusan, PET diowahi dadi polimer kanthi titik leleh sing jelas. Suhu cetakan polimer dhuwur lan sawetara kontrol suhu sempit. Sekrup penghalang khusus poliester digunakake kanggo misahake partikel sing ora dilebur saka leleh, sing mbantu nyengkuyung proses geser sing luwih dawa lan nambah output saka extruder. Ngadopsi lip die fleksibel kanthi rod throttle sing ramping. Kepala cetakan wis tapered. Pelari sing lancar lan lambe mati tanpa goresan nuduhake yen finish kudu apik. Pemanas cetakan nduweni fungsi saluran lan reresik.
4. Cooling lan mbentuk. Sawise nyawiji metu saka sirah, iku langsung lumebu ing calender telung muter kanggo calendering lan cooling. Jarak antarane tanggalan telung rol lan sirah mesin umume tetep kira-kira 8cm, amarga yen jarake gedhe banget, papan bakal gampang kerut lan kerut, sing nyebabake rampung. Kajaba iku, amarga jarak sing adoh, boros panas lan pendinginan alon, lan kristal dadi putih, sing ora cocog kanggo muter. Unit calendering telung rol kasusun saka rollers ndhuwur, tengah lan ngisor. Batang roller tengah tetep. Sajrone proses cooling lan calendering, suhu permukaan roller yaiku 40°c-50c. Batang saka rollers ndhuwur lan ngisor bisa mindhah munggah lan mudhun.
Wektu kirim: Sep-28-2023
