Kita utamane nggawe panel langit-langit PVC,panel tembok, pigura lawang WPC, jendhela, mesin extruder trunking.
Kaya sing kita ngerteni, PVC (polyvinyl chloride) minangka plastik sing sensitif panas, lan stabilitas cahya uga kurang. Ing tumindak panas lan cahya, iku gampang kanggo de-HCl reaksi, kang umum disebut minangka degradasi. Asil degradasi yaiku kekuwatan produk plastik suda, warnane katon, lan garis ireng katon, lan ing kasus sing abot, produk kasebut ilang nilai panggunaane. Faktor sing mengaruhi degradasi PVC kalebu struktur polimer, kualitas polimer, sistem stabilisasi, suhu cetakan lan liya-liyane. Miturut pengalaman, profil PVC kuning biasane amarga tempel ing die. Alesane yaiku saluran aliran die ora wajar utawa polishing lokal ing saluran aliran ora apik, lan ana area stagnasi. Garis kuning saka profil PVC biasane tempel ing tong minyak mesin. Alesan utama iku ana amba mati antarane piring sieve (utawa lengen klambi transisi), lan aliran materi ora Gamelan. Yen garis kuning vertikal terus ing profil PVC, materi stagnant ing metu saka die; yen garis kuning ora lurus, iku utamané ing lengen klambi transisi. Yen garis kuning uga katon nalika rumus lan bahan mentah ora owah, alasane kudu ditemokake utamane saka struktur mekanik, lan titik wiwitan dekomposisi kudu ditemokake lan diilangi. Yen alesan ora bisa ditemokake saka struktur mekanik, kudu dianggep yen ana masalah ing rumus utawa proses. Langkah-langkah kanggo nyegah degradasi kalebu aspek ing ngisor iki:
(1) Ngontrol indikator teknis bahan mentah kanthi ketat, lan nggunakake bahan mentah sing berkualitas;
(2) Ngramu kahanan proses ngecor cukup, ing kang bahan PVC ora gampang kanggo degrade;
(3) Molding peralatan lan cetakan kudu uga kabentuk, lan mati ngarepke utawa kesenjangan sing bisa ana ing lumahing kontak antarane peralatan lan bahan kudu ngilangi; saluran aliran kudu streamlined lan cocok dawa; piranti dadi panas kudu apik, sensitivitas saka piranti tampilan suhu lan efficiency saka sistem cooling kudu apik.
deformasi mlengkung
Mlengkung lan deformasi profil PVC minangka masalah umum ing proses ekstrusi. Alasane yaiku: discharge ora rata saka die; cooling ora cukup saka materi sak cooling lan setelan, lan inconsistent post-shrinkage; peralatan lan faktor liyane
Concentricity lan levelness saka kabeh baris extruder minangka prasyarat kanggo ngatasi deformasi mlengkung saka profil PVC. Mulane, concentricity lan levelness saka extruder, mati, calibrating mati, tank banyu, etc. kudu didandani kapan jamur diganti. Antarane wong-wong mau, mesthekake discharge seragam saka die minangka kunci kanggo ngatasi mlengkung profil PVC. Die kudu dirakit kanthi teliti sadurunge miwiti mesin, lan kesenjangan ing antarane saben bagean kudu konsisten. Nyetel suhu mati. Yen imbuhan ora bener, tingkat plasticization saka materi kudu jumbuh tambah. imbuhan Auxiliary Nyetel gelar vakum lan sistem cooling saka jamur setelan punika liya perlu kanggo ngatasi deformasi saka profil PVC. Jumlah banyu sing adhem ing sisih pinggir profil sing nandhang stres tarik kudu ditambah; metode pusat offset mekanik digunakake kanggo nyetel, yaiku, nyetel nalika ngasilake Bolts posisi ing tengah mati calibrating rada diatur miturut arah mlengkung profil (ati-ati kudu digunakake nalika nggunakake metode iki, lan jumlah imbuhan ngirim ora gedhe banget). Mbayar manungsa waé kanggo pangopènan jamur minangka langkah pencegahan sing apik. Sampeyan kudu mbayar manungsa waé kanggo kualitas karya jamur, lan njaga lan njaga jamur ing sembarang wektu miturut kahanan nyata.
Kanthi njupuk langkah-langkah ing ndhuwur, deformasi mlengkung saka profil bisa diilangi, lan extruder bisa dijamin ngasilake profil PVC sing berkualitas kanthi stabil lan normal.
Kekuwatan impact suhu kurang
Faktor sing mengaruhi kekuatan impact suhu kurang saka profil PVC kalebu rumus, struktur bagean profil, jamur, tingkat plasticization, kahanan test, etc.
(1) Formula
Saiki, CPE digunakake minangka modifier impact. Antarane wong-wong mau, CPE karo bagian sekedhik massa saka 36% saka klorin duwe efek modifikasi luwih ing PVC, lan dosis umume 8-12 bagean dening massa. Elastisitas lan kompatibilitas karo PVC.
(2) Struktur bagean profil
Profil PVC berkualitas tinggi duwe struktur cross-sectional sing apik. Umumé, struktur kanthi potongan salib cilik luwih apik tinimbang struktur kanthi bagean salib gedhe, lan posisi tulangan internal ing bagean salib kudu disetel kanthi tepat. Nambah kekandelan saka rib utama lan ngadopsi transisi busur bunder ing sambungan antarane rib utama lan tembok kabeh mbiyantu kanggo nambah kekuatan impact suhu kurang.
(3) Cetakan
Impact saka jamur ing kekuatan impact suhu kurang utamané dibayangke ing meksa nyawiji lan kontrol kaku sak cooling. Sawise resep ditemtokake, tekanan leleh utamane ana hubungane karo die. Profil sing metu saka die bakal ngasilake distribusi stres sing beda-beda liwat cara pendinginan sing beda. Kekuwatan impact suhu kurang saka profil PVC miskin ing ngendi kaku wis klempakan. Nalika profil PVC ngalami cooling kanthi cepet, padha rentan kanggo kaku dhuwur. Mulane, tata letak saluran banyu cooling saka jamur calibrating kritis banget. Suhu banyu umume dikontrol ing 14 ° C-16 ° C. Cara cooling alon migunani kanggo nambah kekuatan impact suhu kurang saka profil PVC.
Kanggo mesthekake kondisi apik saka jamur, ngresiki mati ajeg supaya impurities clogging mati amarga produksi terus-terusan long-term, asil ing output suda lan lancip ndhukung Iga, kang mengaruhi kekuatan impact suhu kurang. reresik biasa saka jamur calibrating bisa njamin vakum calibrating cekap lan aliran banyu saka jamur calibrating kanggo mesthekake cooling cekap sak proses produksi profil, nyuda cacat lan nyuda kaku internal.
(4) Derajat plastisisasi
A nomer akeh asil riset lan tes nuduhake yen nilai paling apik saka kekuatan impact suhu kurang saka profil PVC dijupuk nalika jurusan plasticization punika 60% -70%. Pengalaman nuduhake yen "suhu dhuwur lan kacepetan kurang" lan "suhu kurang lan kacepetan dhuwur" bisa entuk tingkat plastikisasi sing padha. Nanging, suhu kurang lan kacepetan dhuwur kudu dipilih ing produksi, amarga konsumsi daya panas bisa suda ing suhu kurang, lan efficiency produksi bisa apik ing kacepetan dhuwur, lan efek shearing ketok nalika extruder meneng kembar extruded. ing kacepetan dhuwur.
(5) Kondisi tes
GB / T8814-2004 nduweni peraturan sing ketat babagan tes dampak suhu rendah, kayata dawa profil, massa palu gulung, radius palu, kahanan beku sampel, lingkungan tes, lan sapiturute. Supaya asil tes akurat, peraturan ing ndhuwur kudu strictly tindakaken.
Antarane: "dampak saka bobot tiba ing tengah sampel" kudu dimangerteni minangka "nggawe impact bobot tiba ing tengah growong saka sampel", asil test kuwi luwih nyata.
Langkah-langkah kanggo nambah kinerja impact suhu rendah yaiku:
1. Strictly mriksa kualitas bahan digunakake, lan mbayar manungsa waé kanggo status materi saka discharge mati lan port vakum. Discharge die kudu warna sing padha, duwe gloss tartamtu, lan discharge kudu seragam. Sampeyan kudu duwe elastisitas sing apik nalika kneading kanthi tangan. Materi ing port vakum saka mesin utama ing negara "ampas kacang buncis", lan ora bisa emit cahya nalika pisanan plasticized. Parameter kayata arus mesin utama lan tekanan sirah kudu stabil.
2.Standardize kontrol proses kanggo mesthekake efek plasticizing. Kontrol suhu kudu dadi proses "basin". Owah-owahan suhu pemanasan saka zona pertama extruder menyang sirah kudu dadi jinis "basin". Ganti menyang "imbangan internal lan eksternal" kanggo mesthekake yen materi wis digawe panas roto-roto. Ing kasus rumus sing padha, proses ekstrusi ngirim ora diganti banget.
Wektu kirim: Jun-07-2023
