Ekstrusi plastik, kayata profil UPVC (polivinil klorida kaku) utawa produk pipa, utamane dibentuk liwat pencampuran, pangolahan ekstrusi, mbentuk, ngangkut, lan nglereni resin PVC lan aditif sing gegandhengan. Faktor sing mengaruhi kinerja produk kalebu saben langkah ing proses produksi. Saben langkah interaksi lan mengaruhi saben liyane liwat media produk. Siji masalah bisa diimbangi dening langkah liyane ing sawetara tartamtu, supaya saben langkah dadi organisme. Antarane wong-wong mau, bahan mentah, peralatan formula lan teknik operasi minangka faktor utama ing proses ekstrusi plastik, sing langsung mengaruhi kualitas lan output cetakan ekstrusi. Artikel iki fokus ing impact ing extrusion saka perspektif peralatan extrusion lan bahan baku.
Umumé, PVCproduk nggunakake aditif ing ngisor iki kanggo nindakake proses extrusion:
1. PVC resin:
Polyvinyl chloride, diarani PVC ing basa Inggris, minangka plastik polimer sintetik sing paling akeh diprodhuksi nomer telu ing donya (sawise poliethelin lan polipropilena). PVC minangka plastik umum sing paling akeh diprodhuksi ing donya lan digunakake kanthi akeh. Ana rong jinis PVC: kaku (kadhangkala disingkat RPVC) lan alus. Polivinil klorida kaku digunakake ing pipa konstruksi, lawang lan jendhela. Iki uga digunakake kanggo nggawe botol plastik, kemasan, bank utawa kertu anggota. Nambahake plasticizers ndadekake PVC luwih alus lan luwih elastis. Bisa digunakake ing pipa, insulasi kabel, jogan, signage, rekaman fonograf, produk kembung lan pengganti karet.
penstabil:
Amarga resin PVC minangka resin sing sensitif panas, mula mula rusak nalika suhu tekan 90 nganti 130 ° C, ngeculake HCL sing ora stabil lan nyebabake resin dadi kuning. Nalika suhu mundhak, warna resin dadi luwih peteng lan sifat fisik & kimia produk mudhun. Saliyane nambah proses produksi bahan mentah resin, ngrampungake masalah degradasi utamane kalebu nambah stabilisator ing resin PVC kanggo nyerep lan netralake gas HCL lan ngilangi efek degradasi katalitik. Sistem stabilisasi sing umum digunakake kalebu: uyah timbal, organotin, sabun logam lan stabilisator tanah jarang.
Pelumas (lilin PE utawa Parafin):
Salah sawijining jinis aditif kanggo nambah lubricity lan nyuda adhesi antarmuka. Miturut fungsi, dipérang dadi lubricants njaba, lubricants internal lan lubricants internal & external. Pelumas njaba bisa nyuda gesekan ing antarane materi lan permukaan logam kanggo nyegah materi UPVC saka adhering menyang tong minyak lan meneng sawise plasticization. Pelumas internal bisa nyuda gesekan ing antarane partikel ing njero materi, nyuda kohesi antarane molekul lan nyuda viskositas leleh. Panggunaan pelumas duwe pengaruh sing signifikan kanggo nyuda beban sekrup, nyuda panas geser, lan nambah output ekstrusi. Desain pelumas ing formulasi penting banget.
Bahan pangisi:
Kanggo nambah kekerasan lan kaku produk, nyuda deformasi produk, lan nyuda biaya bahan mentah, pangisi kayata CaCO 3 asring ditambahake ing produksi produk UPVC.
Processing Modifier (ACR):
Tujuan utama yaiku kanggo nambah kinerja pangolahan bahan, nyepetake plasticization resin PVC, lan nambah fluidity, deformasi termal lan kinclong permukaan produk.
Pengubah pengaruh:
Tujuan utama kanggo nambah resistance impact produk, nambah kateguhan produk, lan nambah efek plasticizing. Modifiers sing umum digunakake kanggo UPVC yaiku CPE (polietilen klorinasi) lan modifikasi dampak akrilat.
Mekanisme plasticizing peralatan ekstrusi plastik lan pengaruh bahan rumus kasebut:
Ana akeh peralatan kanggo ngecor extrusion plastik. Utama sing digunakake kanggo extruding produk hard UPVC yaiku counter-rotating twin-screw extrudersextruder meneng kembar conical. Ing ngisor iki utamané ngrembug mekanisme plasticization saka extruders umum digunakake kanggo extruding produk UPVC.
Counter-rotating conical twin-screw extruder:
Wektu kirim: Dec-29-2023
